1. 銼刀結(jié)構(gòu)分析銼刀的形狀雖有方形、三角形和圓柱形等， 但它們的主要加工表面形狀都是一樣的。在長度方向， 各種銼刀都帶有一定的圓弧和錐度， 一般人往往忽略了這一點(diǎn)， 認(rèn)為只要端平銼刀， 手部水平運(yùn)動， 就能銼出合乎要求的工件， 其實(shí)這是個誤區(qū)。
通過銼刀的形狀， 我們就可以看出， 在整個加工刀面上， 銼刀在柄部有一段水平面， 而到三分之二處就有一個明顯的彎弧， 把銼刀工作面垂直于水平面上觀察， 就會發(fā)現(xiàn)， 銼刀刀面并不平直。從理論上講， 即使你雙手是水平運(yùn)動， 銼刀的刀面運(yùn)動也是不平直的， 其運(yùn)動軌跡是變化的。

　　我們知道銼削的加工余量一般不大， 人工銼削主要靠體力作為動力， 而這個動力不是持之以恒的， 而是隨著時間和人的體力下降而改變的， 這是對銼削工作不利的。

　　2. 正確的銼刀方法銼削中盡量保持水平運(yùn)動狀態(tài)， 前推銼刀前刀面在工件上時， 左手稍用力， 右手保持平衡； 到后段， 則右手用力， 同時左手保持平衡。然后通過觀察銼削紋路來判定銼削的效果， 如采用交叉銼削， 從紋理相互結(jié)合狀態(tài)上看， 可清楚地知道銼削平面的加工情況， 便于隨時調(diào)整銼刀的用力方向和保持加工面的一致性； 同時做好測量， 每次測量后做好記錄， 以便參考對照指導(dǎo)加工。

　　如果發(fā)現(xiàn)銼削的紋理加工不均， 或測量出有尺寸形狀誤差， 這種現(xiàn)象大都是加工面中凸塌角， 整個加工面出現(xiàn)俗稱的“泥鰍背”.這是由于手法不正確造成端握和銼削用力不穩(wěn)， 或者就是沒能了解銼刀的形狀和性能。這時要消除這個中凸的現(xiàn)象和避免銼削出中凸現(xiàn)象， 那就要用到先前提到的銼刀的圓弧面了。

　　利用銼刀上的圓弧面對平面進(jìn)行加工， 要有意識和目的地對加工零件的凸面進(jìn)行銼削消除， 同時多次測量， 與角尺、塞尺等對比， 直到銼出合格的產(chǎn)品。使用圓弧面注意不要把工件加工成凹狀。同時， 這種方法可以引申到對圓孔、方孔和鍵槽等形狀的加工。

　　3. 銼刀粗細(xì)刀紋的選擇和預(yù)留加工量選擇銼刀刀紋也是一個比較講究的問題， 主要根據(jù)工件對表面粗糙度和精度的要求而定。一般原則是： 粗加工用粗紋， 半精加工用中粗和細(xì)紋， 精加工用細(xì)紋和油光銼。

　　銼刀選擇好后， 加工余量的預(yù)留也很重要。由于銼削的工件一般都不大， 所以理論上銼削余量不應(yīng)超過0.5 m m ; 如果加工工件較大， 余量較多， 顯然銼削加工起來就費(fèi)時、耗力、不經(jīng)濟(jì)， 這時應(yīng)考慮機(jī)械加工。另外， 銼削時還要注意的以下問題。

　　（1） 粗銼時力量不要用得過大， 不要以為粗銼就可以用最短的時間去掉最多的余量。粗銼尤要細(xì)心， 這是因?yàn)榇咒S相對來說刃少刃利， 稍不注意， 就易啃傷加工面， 造成很深的加工痕跡， 導(dǎo)致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同時由于粗齒銼刀刀刃相對較少， 用力過大易讓其很快磨損變鈍， 而且會使切屑過大留藏在刀刃中， 這樣便會影響銼刀的銼削效率， 銼刀使用壽命也大打折扣。在銼削操作中， 向前推時用力， 往后時輕抬拉回， 避免銼刀刀刃后角磨損和劃傷已加工面， 提高銼刀壽命。

　　（2） 半精加工時， 在細(xì)銼上涂上粉筆灰， 讓其容屑空間減少， 這樣可以使銼刀既保持鋒利， 又避免容屑槽中的積屑過多而劃傷工件表面。

　　（3） 精加工時， 用銼更為講究， 要求選擇細(xì)銼和油光銼。用刀時憑手感吃刀， 根據(jù)加工余量用力， 不能盲目用力， 輕推慢回。只要嚴(yán)格遵循正確的操作方法， 就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。

　　（4） 銼削時切忌用油石和砂布， 只要掌握了正確的銼削技巧， 加工出來的工件肯定能滿足圖樣要求。如果用油石和砂布， 一來會破壞加工紋理， 二來操作上一旦不當(dāng)， 便會使工件棱邊及角端變形， 讓工件看起來缺乏美觀和質(zhì)感。

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